Según las diferentes maneras de usar el aire, las máquinas de remoción de piedras por gravedad específica se dividen principalmente en varias categorías, como el tipo de succión, el tipo de soplado y el aire circulante. Específicamente, incluyen la máquina de remoción de piedras por gravedad específica de tipo succión con una superficie de tamiz de doble capa, la máquina de remoción de piedras por gravedad específica de tipo succión con una superficie de tamiz de eliminación de piedras de doble tamiz, y la máquina de succión con superficie de tamiz doble con una superficie de tamiz de trituración (trituración gruesa, trituración fina, etc.). También hay máquinas de remoción de piedras por gravedad específica de tipo (como la máquina de remoción de piedras de limpieza de rugosidad de grano, etc.), máquinas combinadas de cribado y remoción de piedras de tipo succión y soplado con una superficie de tamiz de impurezas grandes, medianas y pequeñas, y máquinas de remoción de piedras por gravedad específica de aire circulante con una superficie de tamiz de una sola capa, máquinas de remoción de piedras por gravedad específica de aire circulante con superficie de tamiz de doble capa, máquinas de limpieza combinadas de aire circulante, etc.
Soplando Stoner de Gravedad Específica
Debido a que la despedregadora de gravedad específica por soplado funciona bajo presión positiva, genera polvo con facilidad, lo que afecta la higiene ambiental del taller. Si se opera correctamente, en la sección de limpieza del arroz, el efecto de eliminación de piedras es comparable al de la despedregadora de gravedad específica por succión; sin embargo, en otras secciones del proceso, después de la limpieza, el efecto de eliminación de piedras de la despedregadora de gravedad específica por soplado no es tan bueno como el de la despedregadora de gravedad específica por succión.
Dado que el aire circula en un circuito cerrado dentro de la máquina y se reutiliza repetidamente, prácticamente no se genera polvo, lo que no afecta la higiene ambiental del taller y, en consecuencia, permite ahorrar espacio en las instalaciones de eliminación de polvo y las redes de viento. Sin embargo, se requiere que el tamaño de partícula del material granular que entra en el despedregador de gravedad específica con aire circulante sea prácticamente el mismo y que no contenga impurezas ligeras, pequeñas, etc., ya que, de lo contrario, la malla del filtro y la superficie de la malla de eliminación de piedras se obstruyen fácilmente. Por lo tanto, el ámbito de uso del despedregador de gravedad específica con aire circulante presenta ciertas limitaciones.
(1) Antes de arrancar la máquina, compruebe si hay objetos extraños en la superficie de la pantalla y el ventilador, si los sujetadores están flojos y gire la polea manualmente. Si no se oye ningún ruido anormal, puede arrancarla.
(2) Durante el funcionamiento normal, el flujo del desbastador de piedras debe descender de forma continua y uniforme a lo largo de la superficie de la pantalla. El caudal debe ajustarse en función de la potencia nominal, sin ser excesivo ni insuficiente. El espesor de la capa de material debe ser adecuado, evitando que el flujo de aire penetre en ella y deje el material suspendido o semisuspendido. Si el caudal es demasiado alto, la capa de material sobre la superficie de trabajo es demasiado gruesa, lo que aumenta la resistencia del flujo de aire a la penetración, impidiendo que el material alcance el estado semisuspendido y reduciendo la capacidad de desbaste. Si el caudal es demasiado bajo, la capa de material sobre la superficie de trabajo es demasiado delgada, lo que facilita su soplado, destruyendo la estratificación automática del material en la capa superior y la piedra en la capa inferior, lo que reduce la capacidad de desbaste.
(3) Cuando la máquina de eliminación de piedras esté funcionando, debe haber un almacenamiento adecuado de granos en el balde para evitar que el material golpee directamente la superficie de la pantalla y afecte el estado de suspensión, reduciendo así la eficiencia de eliminación de piedras.
(4) Para evitar la distribución desigual del flujo de aire debido a que el material no cubre la superficie de trabajo al arrancar la máquina, se debe cubrir previamente con una capa de material. Durante el funcionamiento normal, debe asegurarse que la distribución del material a lo largo de la superficie de trabajo sea uniforme.
(5) El ajuste del volumen de aire de la máquina de extracción de piedras se basa en la observación del movimiento del material sobre la superficie de trabajo y la calidad del material en la salida. Si el material se retuerce bruscamente, significa que el volumen de aire es excesivo; si el material no está lo suficientemente suelto y flotante, significa que el volumen de aire es insuficiente. En este caso, aún quedan piedras en el material de salida, por lo que la compuerta debe ajustarse a tiempo para lograr un volumen de aire adecuado.
(6) El ángulo de inclinación adecuado de la cara de trabajo de la máquina de extracción de piedras debe estar entre 10° y 13°. Si el ángulo de inclinación es demasiado grande, la resistencia al movimiento ascendente de la piedra aumentará y la velocidad de entrada a la cámara de selección será demasiado lenta, dificultando su descarga. Si el ángulo de inclinación es demasiado grande, el caudal descendente del material también aumentará, y las piedras adyacentes se mezclan fácilmente con los granos y salen de la máquina, lo que resulta en una extracción de piedras no limpia. Si el ángulo de inclinación es demasiado pequeño, ocurrirá lo contrario y el material será más difícil de descargar, lo que no solo afecta la eficiencia del trabajo, sino que también aumenta el contenido de grano en la piedra. Por lo tanto, la inclinación de la cara de trabajo debe mantenerse dentro de un rango adecuado y ajustarse según la cantidad de piedra contenida en el grano crudo. Si el grano crudo contiene más piedras, el ángulo de inclinación se puede reducir adecuadamente; de lo contrario, se puede aumentar adecuadamente. Y de acuerdo a la situación de que el grano neto contiene piedras y las piedras contienen granos, se juzga si el ajuste del ángulo de inclinación es correcto.
(7) La placa de tamiz despedregadora, la placa de compensación de aire y la puerta de entrada de aire deben mantener el flujo de aire libre. Si el orificio del tamiz está obstruido, puede limpiarse con un cepillo de alambre. No golpee con fuerza para mantener la placa de tamiz plana. Si la placa de tamiz está desgastada, debe reemplazarse a tiempo y la placa de tamiz elevada de doble cara puede voltearse para su uso. (8) La máquina despedregadora debe colocarse detrás de la criba y la limpieza del flujo de aire durante la operación de clasificación y limpieza para eliminar las piedras adyacentes que no se pueden eliminar con el proceso de limpieza anterior. Si entran impurezas grandes y pequeñas en la máquina de limpieza y despedregadora, esto afectará la alimentación uniforme, obstruirá los poros y reducirá la eficiencia de eliminación de piedras.
(9) Verifique periódicamente el contenido de piedra en el grano y el contenido de grano en la piedra, y descubra la razón a tiempo cuando se encuentre una situación anormal y tome las medidas correspondientes.
(10) La máquina de remoción de piedras debe revisarse periódicamente, y los cojinetes deben limpiarse y lubricarse con regularidad. Después del mantenimiento, primero se debe probar el vehículo vacío para verificar el funcionamiento normal de la máquina y la dirección. Una vez que todo esté normal, se puede poner en funcionamiento el material.
Hora de publicación: 04-nov-2022
